耐火磚砌爐蓋的幾種分類和各國的不同運用
20世紀50年代電爐蓋運用硅磚(SiO293%?95%)砌筑,其真比重低為2.37?2.39，質輕價廉，具有杰出的高溫結構強度和抗蠕變功能。全硅質爐蓋磚用于30t電爐，最高壽數約80次，用于100t大型電爐，壽數為25?35次。60年代后期，電爐煉鋼開端推廣吹氧技能，煉鋼操作進一步強化。這種酸性硅磚爐蓋不適應堿性鍛煉，且鍛煉溫度已高出硅磚的溫度，高溫下熔融后的SiO2發生連續性的熔滴現象，導致爐渣堿度下降，影響鍛煉作業，因此開發運用了功能更好的高鋁磚。
煉鋼爐爐蓋
高鋁磚爐蓋
高鋁磚砌筑電爐爐蓋始于50年代末。其時美國鋼公司和Armco鋼公司，選用高鋁磚爐蓋(Al2O365%?80%)比硅磚爐蓋壽數進步4倍，燒成高鋁磚(Al2O380%)和磷酸鹽結合的不燒高鋁磚(Al2O380%?85%)以及燒成莫來石磚或不燒磷酸鹽結合莫來石磚，它們的共性是抗熱震性優秀。60年代初爐蓋的壽數已達200爐左右。
法國SAULVE鋼廠85tUHP電爐爐蓋選用一般高鋁磚(Al2O375%左右)，均勻運用壽數150次。130t電爐則為133爐，用至90爐左右銪停爐中修一次，每噸鋼耐火材料單耗2.75kg。電極孔磚則在高鋁礬土骨料中參加約3%Cr2O3，運用壽數至254爐以上，耐火材料單耗每噸鋼降至1.0kg以下。
英國廣泛選用Al2O365%?85%的高鋁耐火磚砌筑爐蓋，特別需要部位也用板狀剛玉磚(含板狀Al2O390%?100%)，但價格昂貴，約為硅磚的10倍，高鋁磚的3?4倍。為減緩爐蓋熱應力損壞作用，選用燒成高鋁磚與不燒磷酸鹽結合高鋁磚相間砌筑獲得杰出的運用作用。
前蘇聯在高功率(HP)電爐蓋，首要運用高鋁磚(Al2O380%左右)和化學結合鎂鉻磚(MgO>65%，Cr2O37%?15%)歸納砌筑電爐蓋。超高功率(UHP)電爐蓋則運用莫來石剛玉磚，該磚首要特征是熱安穩性好，抗高溫荷載變形才能強，這正好滿足了爐蓋用耐火材料的要求，前蘇聯的MK-80號莫來石剛玉磚，是以電熔剛玉和電熔莫來石顆粒強化結構的制品，用于第聶伯河特別鋼廠50t超高功率電爐蓋上，鍛煉不銹鋼和軸承鋼運用壽數比鎂鉻磚爐頂進步25%?35%。東方耐火材料研究院，選用電熔剛玉和氧化硅組成質料出產的莫來石剛玉磚A號和B號。用于電爐蓋中心部位，不必中修壽數可達180?220爐，比同期運用的鎂鉻磚壽數進步1?1.5倍，白俄羅斯鋼廠100tUHP電爐用莫來石剛玉磚壽數為286爐。謝米魯克耐火廠MKC商標的莫來石剛玉磚用于爐蓋三角區的壽數200?265爐，若用剛玉磚其壽數則可進步至300?350爐次。在運用過程中，莫來石剛玉磚在1600?1700℃高溫下與煙塵相互作用構成低熔點礦相導致耐火材料損毀。進步制品的功能宜選用高純質料，以增強直接結合程度。
日本電爐蓋遍及選用高鋁磚，在電極孔和排煙孔周圍熔損嚴峻部位運用高純氧化鋁為首要質料的燒成高鋁磚。或部分運用抗腐蝕、耐脫落的不燒磚，該種磚參加適量Cr2O3而具有高強度和耐腐蝕功能。此外，在不選用水冷爐蓋四周運用不燒高鋁磚的居多，而運用鎂鉻不燒磚的傾向削減。
浸潰爐蓋
20世紀70年代日本爐蓋磚用浸潰工藝改善高鋁制品功能獲得杰出作用。選用MgO、Cr2O3、CaO、SiO2等氧化物作浸潰劑浸至制品孔隙中彌補基質易被熔蝕的缺點，以改善制品結構進步其耐用性，運用Cr2O3為浸潰劑可削減低融物對爐蓋磚的侵入，進步抗蠕變功能。經Cr2O3浸潰的剛玉耐火磚的高溫強度進步一倍以上，在高溫下的變形量下降35%。
堿性爐蓋
電爐蓋用鎂質磚。為確保爐蓋結構的安穩和削減鎂磚變形及脫落，選用鐵皮鎂磚或砌筑時刺進鐵片。由于鐵皮發生感應電流(高功率電爐蓋尤甚)，構成部分過熱改用非磁性鋼做磚殼。另一方面純鎂磚的線膨脹系數過大，用量不多。
其他堿性磚如鎂鉻質、鉻鎂質、白云石質、鎂鋁質等相繼運用，有高溫燒成磚或不燒磚，或經焦油浸潰的白云石磚等。它們具有優秀的耐火功能和抗氧化鐵與熔渣的腐蝕才能，在苛刻條件下，運用功能優于高鋁磚。但因堿性磚體積密度髙，爐蓋重(比硅磚重50%，比高鋁磚重30%)，為此，改善爐蓋結構的施工辦法，選用不同原料歸納砌筑以進步電爐蓋的運用作用。
前西德用白云石磚砌筑爐蓋，運用壽數為100爐左右,耐火材料單耗每噸鋼4.0kg。該類磚的運用壽數與高鋁磚類似，但費用卻下降焦油白云石磚的理化功能為：MgO38.2%，CaO59.2%，體積密度2.6g/cm3，顯氣孔率2.2%。
前蘇聯切利亞賓斯克冶金廠，100t電爐蓋選用電熔鎂鉻磚砲筑壽數77爐，因排煙孔掉磚而停爐。以后主爐蓋改砌燒結鎂鉻磚(燒結鎂鉻砂摻入鉻精粉，經高溫燒成后鉻鎂尖晶石發育杰出，抗腐蝕耐脫落，MgO60%?65%為宜)，小爐蓋砌電熔鎂鉻磚鍛煉不銹鋼，爐蓋磚蝕損均勻，壽數達134次。
歸納爐蓋
日本鋼管公司在30t電爐蓋曾選用高鋁耐火磚和堿性磚歸納砌筑時，壽數到達200?300爐，耐火材料每噸鋼單耗2?3kg。當主爐蓋水冰臉達70%?80%時，爐齡達300爐;另一公司在40t電爐爐蓋的外環上選用16塊水冷箱板，小爐蓋用化學結合鎂鉻磚砌筑，電極孔周圍用高鋁質耐火搗打料，其爐齡由190爐進步到600爐左右。
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