新式節能耐火磚及保溫材料在現代立窯中的運用
機立窯的水泥產值在我國水泥產值中占70%，是我國建材行業中很多耗費能源的工業窯爐之一。能耗高，產值低，質量不安穩，因而進步質量和產值、下降能耗，是進步機立窯水泥企業經濟效益的重要途徑，而節約能源顯得尤為重要。十幾年來跟著水泥工業的高速開展，由本來的一般機械化立窯改形成現代機立窯的項目逐步增多，對耐火材料及保溫材料的要求也越來越高。
一、一般機立窯存在的問題
過去我公司的一般型機械化立窯的標準為Φ32×11.5m，所選用的耐火磚是高鋁磷酸鹽結合免燒磚，保溫材料選用高爐粒化礦渣，其效果很不抱負，存在諸多壞處：一是耐火磚的運用壽命短，耐火度低，每年水泥頂峰時節的八月份替換喇叭口磚，只能運用6個月，窯襯磚就腐蝕成凸凹面，經常呈現卡窯、煉邊結圈不下料、*與邊部的燒結熟料開裂等情況，呈現呲火、噴火窯洞，嚴重地破壞了窯面的熱工準則，形成了產值低、質量差等問題，安全出產遭到要挾，一起增加了能耗。因為保溫不好，很多的熱能傳導到窯外，熱導系數到達0.8～1.0W/(m.K)左右，熟料煤耗增高到1250～1300大卡/公斤熟料，而臺時產值僅在13～13.5t/h之間徜徉。因產值低，電耗也隨之增高至65kW.h/噸熟料，糟蹋現象驚人，嚴重地影響了企業的開展，在市場上沒有競賽能力，甚至無法生計。
二、節能型耐火材料在現代立窯上的運用
為了進步企業的經濟效益，使立窯在技能、質量、產值上不斷進步，有效下降能耗，增強企業競賽能力，我公司于2003年對原有一般Φ32×11.5m立窯進行了改造。改造的是替換耐火磚，加強窯體保溫，在窯的工況方面改裝增設倒喇叭，調整喇叭的高度，鐵磚由平面鐵襯板改為帶破碎的導風磚，替換新式布料器及節能型卸料塔篦子，進步窯襯磚的運用壽命和窯的保溫效果，完成節能、高產、的目標。
在技能改造的一起我們考察了多家耐火材料的出產廠家，通過比較我們選用了南京立窯研究所推行的浙江圣奧耐火材料有限公司出產的新式節能型耐火磚及整套窯體保溫材料，篩選了本來運用的磷酸鹽高鋁結合免燒磚，改為AT型燒結磷酸鹽高鋁質磚，窯體全體保溫均選用該廠出產的配套保溫材料隔熱微孔輕質保溫磚，GB-40保溫板、FB-40復合板、CL-20保溫鋁板、CL-60高溫膠泥以及GLQ-2硅鋁板、QT-150澆注料等。改造后通過兩年多的出產實踐，證明各項技能性能指標杰出，AT型窯襯磚抗脫落性能好、耐磨性好，喇叭口襯磚運用壽命超越一年，筒體磚超越了三年。因為選用了合理的耐火材料及保溫材料，相應地改進了窯的工況，使窯的產值、質量均有大幅度進步，能耗大幅度下降，使企業擺脫了窘境，走向了可持續開展的循環經濟。
三、經濟效果剖析
1.改造前選用磷酸鹽高鋁結合磚，運用壽命僅為6個月，喇叭口燒成帶每年需大修兩次，每次大修替換窯口磚及燒成帶直筒磚的費用在35000元，每年大修兩次需7萬元。
2.改造前臺時產值在13t/h左右，熟料噸煤耗260公斤，噸耗電65度，熟料28天強度只要45MPa.
3.通過技能改造后的Φ32×11.5m現代機立窯在燒成帶的下邊設倒喇叭口磚，因為倒喇叭口起到了導風的效果，使周邊的風通過倒喇叭時折射到窯*，改進了*火拉深現象，使燒成帶邊部和*火同步煅燒，克服了邊風上火過快的弊端，完成了等溫煅燒，熱工準則安穩，因而有效地進步了立窯熟料的臺時產值，2005年平均臺時產值到達15.5t/h，比本來的熟料臺時產值進步了2t/h.按一年出產10個月核算，全年多出產熟料12960噸，按每噸熟料純贏利30元核算，共新增效益30元/噸×12960噸/年=38.8萬元/年。
因而，我衷心腸期望同行的朋友及同仁們要了解到立窯耐火材料的運用是進步企業經濟效益的重要途徑。
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