耐火磚的抗堿性和抗拉強度
耐火磚的抗堿性是耐火磚在高溫下反抗堿腐蝕的才能。耐火磚在使甩中會遭到堿的腐蝕，例如在高爐鍛煉過程中，跟著參加原料帶入含堿的礦藏，這些含堿礦藏對鋁硅系及碳質耐火磚爐襯的腐蝕受堿的濃度、溫度和水蒸氣的影響，它關系到高爐爐襯的使用壽命，進步耐火磚的抗堿性，能夠延伸高爐的使用壽命。
測定耐火磚抗堿性辦法，通常以無水K2CO3為腐蝕介質，有混合侵濁法和直觸摸摸熔融腐蝕法兩種。(1)混合腐蝕法。用焦炭顆粒與無水K2CO3混合，把試塊埋置其間，在高溫密封條件下，對試塊進行腐蝕反響，測定試塊被腐蝕前后的尺寸改變或強度下降率。(2)直觸摸摸熔融腐蝕法。在高溫密封條件下，以熔融的與試塊直觸摸摸進行腐蝕反響，測定試樣被腐蝕前、后各種功能的改變，兩種辦法都是以改變量愈小表明耐火磚抗堿性愈好。
美國《碳質耐火磚受堿腐蝕崩解規范規程》(ASTMC454) 中規則，從被測的每塊制品的一角，切取邊長51mm的立方體試 塊，10塊組成一組試樣，在每個試塊一個面的中心，鉆一個直徑 22mm、深25mm的洞，在洞中裝入8g粒狀K2CO3，加上6mm厚同原料的蓋片，用火泥密封，再把試樣放入匣缽，用焦炭粉充填， 防止氧化，整個匣缽置于加熱爐中，加熱到995℃，保溫5h，冷卻后取出試樣調查是否有開裂或崩解現象。分為4個等級：未受 影響(U)級，未見到裂紋;細微開裂(LC)級，毛細裂紋開裂(C)級，裂紋寬度大于0.4mm;崩解(D)級，碎成兩塊或兩塊以上。
我國國標(GB/T14983—1994)規則了耐火磚抗堿性實驗辦法。其原理是，在1100℃下，與木炭反響生成堿蒸氣，對耐火磚試樣發作腐蝕作用，生成新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸鹽化合物，使耐火磚功能發作改變。
測定成果用肉眼鑒定、顯微結構檢驗和計箅。 用肉眼鑒定分為3類：
—類、外表黑色無殘缺，斷口僅腐蝕1?4mm;
二類、外表黑色邊角殘缺嚴峻，有細微裂縫，整個斷口為灰黑色，只要中心少量未腐蝕;
三類，外表黑色且有顯著裂縫，邊角殘缺嚴峻，整個斷口黑色。
二、耐火磚抗拉強度系指耐火磚遭到拉伸作用時所能承受的極限應力;改變強度系指耐火磚遭到改變或剪切時所能承受的極限應力。
這兩種強度一般是在高溫情況下測定的，故稱高溫抗拉強度和高溫改變強度，它表征耐火磚在溫度改變時反抗拉伸力和剪切力的才能。別的，還有沖擊強度等。
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