等溫淬火爐的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及耐火磚配置
等溫淬火爐結(jié)構(gòu)
1、槽體：槽體采用雙層鋼板制作，內(nèi)層為 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板密封焊接，以盛放硝鹽淬火液;外殼為普通鋼板，內(nèi)外層鋼板間填充硅酸鋁保溫棉。
2、提升機(jī)構(gòu)：工件提升架置于等淬火鹽槽內(nèi)，用來輸送由淬火爐內(nèi)下落出來的工件，從鹽槽底部輸送至清洗機(jī)入口。傳動(dòng)帶經(jīng)電機(jī)、減速機(jī)減速后用特種鏈條驅(qū)動(dòng)，其傳動(dòng)速度可按工藝要求通過變頻調(diào)速器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來進(jìn)行調(diào)整。
3、爐門：在加熱爐的前端設(shè)有爐門，以減少熱量及氣氛損耗。爐門為活動(dòng)式，工作過程中可按工件高度調(diào)節(jié) 。
4、加熱系統(tǒng)：加熱器用于開爐時(shí)冷淬火介質(zhì)的升溫和工作過程中的補(bǔ)償加熱，使淬火液保持在合適的工藝溫度范圍內(nèi)。整個(gè)加熱分兩個(gè)區(qū)控制，加熱元件為不銹鋼管狀加熱器，槽液加熱從淬火槽頂部直接插入淬火液中。鹽槽液面上部空間設(shè)有空氣恒溫區(qū)，以保證從槽液中上來的工件溶鹽不至于凝結(jié)，同時(shí)也起到進(jìn)一步回火及充分消除應(yīng)力的作用。
5、攪拌器：攪拌器安裝在液體中，位于下落工件前方，用于攪拌淬火介質(zhì)使淬火液溫度均勻，防止下落工件局部過熱。
等溫淬火爐
等溫淬火爐特點(diǎn)
1、等溫淬火爐可滴水量的甲醇和煤油，以實(shí)現(xiàn)其目的的光亮淬火，但也可以選擇預(yù)先設(shè)定的真空系統(tǒng)，以盡量減少程度的氧化。
2、該系列配備了等溫淬火爐開發(fā)公司的獨(dú)立轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)可以安裝在按照體積的大小爐或過程中的實(shí)際工作需要，調(diào)整功率和實(shí)際功率的爐可以顯示在一個(gè)專門的工具。用戶可以使用高功率加熱階段，以便盡快達(dá)到工作溫度，降低溫度后，相應(yīng)的權(quán)力。這一迅速升溫，從而節(jié)省了能耗，而且還縮短進(jìn)程大時(shí)間。
等溫淬火爐配置
1、儲(chǔ)備使用耐火層輕質(zhì)高鋁耐火磚，使用高溫保溫層填充硅酸鋁纖維(保溫層厚度230毫米) ，效果良好的保溫，節(jié)能。
2、爐可以導(dǎo)入高品質(zhì)耐熱不銹鋼310S制造，紅頭底部，以確保爐氣氛和良好的一致性，以避免爐平底罐底部的凸出。
3、蓋升降機(jī)機(jī)構(gòu)將使用電動(dòng)，液壓推桿，以避免損壞的密封泄漏。
4、爐口之間的蓋子密封采用高溫硅密封氣密和良好的，并利用獨(dú)特的水冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以便有效地保護(hù)了有機(jī)硅密封，以確保他們的生命。
5、Heatment智能溫度控制系統(tǒng)采用溫度控制表的PID智能溫度控制晶閘管，溫度控制系統(tǒng)的可編程功能，默認(rèn)的過程曲線，程序自動(dòng)處理的過程中加熱保溫，溫度控制精度± 1 ℃ 。
6、哈爾濱球迷中間用一個(gè)封閉的高溫電阻爐，風(fēng)機(jī)主軸采用310S制造，穩(wěn)定，持久。
7、隨著時(shí)間的系統(tǒng)，按照規(guī)定程序舉行的時(shí)間，工作溫度，系統(tǒng)的時(shí)間自動(dòng)定時(shí)設(shè)置時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷開電源設(shè)備，并通過就業(yè)公告蜂鳴器報(bào)警運(yùn)營(yíng)商釋放。
8、用戶還可以根據(jù)生產(chǎn)的具體需要，選擇KE2003C載入中式滲碳/碳氮共滲的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以精確控制氣氛爐，以實(shí)現(xiàn)精確層組織。
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