影響耐火磚使用壽命因素
1.耐火磚物理性能對耐火磚運用壽數(shù)的影響
在耐火磚的出產(chǎn)進程中,其物理化學(xué)變化一般都未抵達燒成溫度下的平衡狀況,也有燒成不充分的耐火磚,因此在回轉(zhuǎn)窯中再次受高溫效果時,大多數(shù)的耐火磚由于其自身液相的發(fā)生及孔隙的填充,發(fā)生不可逆的重?zé)s短。因此,高溫體積穩(wěn)定性,在選用燒成帶耐火磚時有必要予以考慮。在構(gòu)成窯皮初始層以及當(dāng)物料燒結(jié)規(guī)劃較窄或發(fā)生部分高溫促進窯皮墜落情況下,抗渣性就顯得非常重要,即使有較強抗渣性的堿性耐火資料,在這種情況下也顯得無能為力。孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù)關(guān)于構(gòu)成窯皮初始層有重要效果,并且在窯皮部分墜落時,孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但一同又有或許表現(xiàn)出極大的損壞效果,使耐火磚剝離的薄層墜落。
熱表面層狀剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的首要方式,若一同發(fā)生部分窯皮墜落,就會使耐火磚運用壽數(shù)大為縮短。
2.操作溫度對耐火磚運用壽數(shù)的影響
煤熔渣對耐火磚的腐蝕首要包括三個進程，即溶解、滲透和沖刷磨損。
對必定的爐襯資料而言，溶解進程受耐火資料上的渣邊界層分散進程所控制，溶解速率取決于溫度的凹凸，因此，操作溫度是影響耐火磚壽數(shù)的首要要素.
用煤作燃料時,煤的蒸騰分和灰分起著決定性的效果,直接影響火焰形狀。蒸騰分較高而灰分較低的煤粉,可使黑廚子縮短,構(gòu)成低溫長焰煅燒。這對保護窯襯一般是有利的。但若蒸騰分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達1260℃以上,二次風(fēng)溫超越800℃,則很簡單燒壞噴嘴,使其變形或燒破出現(xiàn)缺口,發(fā)生失調(diào)的火焰形狀,在其被替換之前就損害了窯襯。煤的蒸騰分過低,灰分太高則更為倒霉。
燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在出產(chǎn)中一般沒遭到滿意的注重,噴嘴形狀和出口標(biāo)準(zhǔn)首要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度,有時為加強風(fēng)煤的混合,還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅。
3.爐料成分不堅定對耐火磚運用壽數(shù)的影響
爐料化學(xué)成分的不堅定,不僅對熟料的煅燒和熟料質(zhì)量有重要的影響,窯襯也會遭到較大的損害。在鐵鋁含量較多時,物料燒結(jié)規(guī)劃窄,操作上不易控制,有時表層熟料結(jié)粒杰出,但物料底層卻在涌出生料粉,既燒了窯皮,又使熟料f-Cao含量偏高。 渣中含有較高SiO2和CaO時，對磚的腐蝕也就越大。煤灰的組成判定了渣的粘度與溫度的聯(lián)系，在合適的粘度和操作溫度下，耐火磚表面將堅持一層固態(tài)的煤渣層，這層掛渣將有助于避免進一步的渣沖蝕，起到以渣抗渣的效果。當(dāng)進一步下降渣粘度，這層掛渣效果變差，其他的渣將直接沖蝕磚表面。
生料喂料量的不堅定對窯襯的損害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時,就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量,加大煤粉用量進行逼火強燒,使燒成帶熱負(fù)荷靈敏增加,該區(qū)的窯皮變薄,窯襯耐耐火磚遭到嚴(yán)峻損害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時,煤粉火焰明顯下傾,撲向較薄的料層,若不及時調(diào)整風(fēng)量和用煤量,很簡單燒壞窯皮和耐火磚。
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