水泥窯用耐火磚運用中常發(fā)生的問題
1、機(jī)器損害
遭到的是壓、拉、扭、剪的綜合機(jī)器應(yīng)力。窯的滾動，筒體橢圓度，耐火襯磚和筒體之間及耐火磚與耐火磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形，都會在磚襯之間產(chǎn)生機(jī)器應(yīng)力。當(dāng)筒體與輪帶空隙較大，使窯筒體橢圓度增大，襯磚受交變應(yīng)力增補(bǔ)，輪帶部位所受的機(jī)器應(yīng)力最為告急。
2、急冷急熱
多量文獻(xiàn)指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，所以在烘窯時升溫要慢，使窯筒體膨脹增加磚的膨脹施展窯體積蓄用處。這是利用堿性磚的要害方位。但在現(xiàn)實生產(chǎn)中難以接收10~20幾個小時的烘窯時辰，覺察異常時直接啟動熱帶風(fēng)機(jī)實行疾速涼窯。冷卻后進(jìn)窯可覺察沒有窯皮的鎂鉻磚產(chǎn)生剝落損害，1680硅莫磚統(tǒng)共產(chǎn)生口頭剝落，斷裂處口頭堅忍，有的斷片明明張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚鑒于窯皮緩解了升溫顛簸，挫傷較小。檢驗后為了搶產(chǎn)量，條件疾速冷窯必然引起磚的損害，為二次筒體溫度提升埋下了誘因，耐火磚事變頻仍。
3、原燃料的轉(zhuǎn)變
僅有在工況安定的窯上，磚襯上干才粘附和維護(hù)鞏固的窯皮，窯襯的壽命才得以擔(dān)保，而熱工規(guī)制的安定又條件原燃料的安定，鑒于煤的提供挫折，煤的灰分從32%~45%之間轉(zhuǎn)變，起先為了順應(yīng)高灰分煤，入窯生料飽和對比高，但煤灰分轉(zhuǎn)變太頻仍，又沒有煤均化堆場，使入窯生料與煤灰分很難對應(yīng)，對窯內(nèi)境況產(chǎn)生很大影響。
檢驗后投料，堅固窯皮在于20m上下，鎂鉻磚十足在窯皮之下。但鑒于煤質(zhì)的顛簸，窯皮未端頻仍粘掛和寂寞，與磚密合粘附在磚上變成機(jī)器錨固的窯皮寂寞時連帶磚體層一起剝落，使磚體變薄，窯皮減少至16m上下，使部門鎂鉻磚失卻窯皮保障，窯皮末尾鑒于煤灰沉落，窯皮較厚，液相量較少的生料在此處沖刷磨蝕鎂磚。
燒成帶采取直接糾合鎂鉻磚首要是鑒于直接糾合鎂鉻磚耐熱帶，易掛窯皮，但鑒于磚內(nèi)硅酸鹽含量極低(0.5%~2.5%SiO2)，磚內(nèi)方鎂石、尖晶石首要呈直接糾合，硅酸鹽相孤獨存在空隙中，被方鎂石、尖晶石晶粒圍困，抗熱帶功能抬高，但顯微結(jié)構(gòu)韌性很差，使磚的熱震安定性，抗堿蝕才華和抗氧化與復(fù)原憤怒轉(zhuǎn)變才華有十分下降。
格外在開停較頻仍的窯上利用，壽命大為減少，沒有窯皮做為屏蔽的鎂鉻磚，口頭溫度隨窯況轉(zhuǎn)變，窯皮頻仍更替，會使膨脹系數(shù)較大的鎂鉻磚產(chǎn)生熱疲勞，化學(xué)侵害，液相堿鹽的滲透使磚結(jié)構(gòu)變壞，下降抗熱疲勞功能，使筒體溫度在此幾環(huán)鎂鉻磚處持續(xù)提升，最后紅窯，為了補(bǔ)掛窯皮在筒體口頭噴水必須在耐火磚上變成窯皮，但窯的受熱膨脹對磚襯內(nèi)壓應(yīng)力積蓄用處沒落，無利于磚襯壽命，漲之，磚體太薄不行變成安定窯皮，幾次紅窯。僅有進(jìn)窯挖補(bǔ)，磚最薄處僅有40cm上下。在窯口處2m處的鎂鉻磚也出列過一致境況。
入窯生料飽合比安定適中，但煤灰分較大，使燒成帶變成'低溫'窯皮，蓬松多孔不堅固，當(dāng)煤灰分驀地下降，而噴煤管行走組織毛病，噴煤口與窯口平齊，不行送入窯內(nèi)，使窯口溫度提升，窯口圈寂寞，"低溫"窯皮不安定，添加不料粉塵沖刷、侵害，與窯內(nèi)幾十米磚的擠壓，使2m處的異形磚產(chǎn)生耐火材料決裂、遺失磚、紅窯。
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