耐火磚的破壞因素都有哪些
耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。
一、化學要素
1、溶渣化學腐蝕(包含熔融爐塵的化學腐蝕)。
一般是熔煉爐耐火磚內襯蝕損的主要要素。
2、爐氣化學腐蝕。
主要指耐火磚高溫下在氧化性爐氣中逐步被氧化腐蝕。
3、耐火磚之間彼此化學腐蝕
若酸性與堿性耐火磚混砌，則高溫下在觸摸處生成易熔化合物，使兩者一起遭到腐蝕。
4、電化學腐蝕。
銅鋅電池的陽極(鋅)。不斷被氧化而腐蝕，碳質耐火磚電化學腐蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉爐)內，當含碳耐火磚(如焦油結合磚)與其他耐火磚混砌時，有可能形成電池。熔融爐渣相當于電解質，含碳耐火磚成為陽極，因為碳氧化而使耐火磚損壞。
二、物理要素
1、溫度劇烈改變所引起的耐火磚崩裂。
2、因為溫度過高所導致的高溫熔融。
3、耐火磚重燒縮短或脹大，引起爐體損壞，也形成耐火磚的使用壽數縮短。
4、烘爐不妥，升溫過快，耐火磚熱脹大過猛，損壞爐體，縮短耐火磚壽數。
5、液態金屬經過耐火磚的顯氣孔進入耐火磚內，或進入磚縫中，冷凝成固態后，體積脹大，發生應力，加快磚的決裂。
三、機械要素
1、加料，特別是加粗笨金屬料時，對爐底和爐墻的機械沖擊，是形成耐火磚決裂的重要原因。
2、液態金屬活動(如感應熔煉爐內金屬熔體的電磁拌和)引起爐襯內外表的機械磨損。
3、高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內側軟化、變形而損壞。
上述引起耐火磚破損的三方面因索，在某些工業爐內往往一起存在，并且彼此加重。例如，化學腐蝕后的外表容易被機械沖擊磨損，機械沖刷又使耐火砌體不斷露出出新的外表，加快化學腐蝕。
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