不燒耐火磚的優點及其推廣
	 
	所謂不燒耐火磚,俗稱不燒磚,是依據傳統耐火資料出產工藝而得名。傳統的耐火資料出產工藝進程為:配料-混料-成型-枯燥-燒成-成品,不燒磚顧明思議,取消了燒成工序,枯燥后直接運用的耐火成品。不燒磚的研討和出產在近代取得了很大前進,經過添加物和聯系劑進步不燒磚的質量,并能出產各種材料的不燒磚。到如今為止,簡直一切定型耐火磚都可以做成不燒成品。 
	 
	 
	 
	耐火材料分分定型與不定型兩大類,外表看不燒耐火磚應屬定型耐火材料,因為它除了不燒以外,與傳統的耐火磚出產工藝沒有什么區別:而從配料上運用聯系劑和外加劑來看,又與不定型耐火資料相同,因而有人以為不燒磚歸于不定型耐火材料的領域。
	 
	 
	 
	盡人皆知,耐火材料是在高溫條件下運用的材料,何須預先燒制。其實耐火資料燒成時是為了確保成品的常溫文高溫構造強度,以及不一樣溫度下的體積穩定性。依照現代耐火資料制作技術,選用適宜的聯系劑和添加物,不燒磚徹底可以到達或超越燒成磚的技術指標。出產不燒耐火成品,資本高效運用,節能減排維護環境,應當大力發展。
	 
	 
	 
	一:不燒磚的長處
	 
	 
	 
	(1)簡化了出產工藝下降了出產本錢
	 
	 
	 
	燒成時耐火成品出產工藝進程中最冗雜的工序,要建爐窯,磚坯裝窯,不燒磚出窯主要靠手工操作,難以實現機械化、自動化。不燒磚,不必燒,沒有燒成工序,不必建窯,不必燃料,勞動力削減,本錢下降,沒有裝窯、燒制進程,也沒有出窯的廢品,不燒磚比燒成磚的出產本錢低許多。燒成磚裝窯時通常有很多磚坯碰壞而作廢,出窯時一方面發現燒制進程發生磚的裂紋、熔洞等廢品,另一方面出窯進程中會碰壞邊角發生廢品。不燒磚沒有這一進程,成品率得到進步。
	 
	 
	 
	(2)節能減排,維護環境
	 
	 
	 
	耐火成品的燒成溫度都在1000℃以上燒窯消耗很多燃料,不燒磚,不必燒制天然就不必燃料,天然也就節能減排。特別是不燒鎂橄欖石磚,因鎂橄欖石磚灼減低于5%(有人運用灼減9%),運用原礦做顆粒,鎂砂為細粉,參加適量添加劑,可制得功能杰出的不燒鎂橄欖石成品。還有不燒紅柱石磚、不燒葉臘石磚等,其用質料不燒,成品也不燒,簡化了工藝,節約了很多能源,維護了環境。
	 
	 
	 
	(3)不燒耐火磚的功能遍及高于燒成成品
	 
	 
	 
	一般不燒成品選用多級顆粒配料,選用恰當的有機與無機聯系劑、添加劑,其成品的體積密度、氣孔率、抗侵蝕性和抗滲透性等遍及好于燒成成品。特別是不燒磚憑借運用環境中的熱能到達恰當燒結,構成具有梯度特征的構造,以及主體資料與添加物熱膨脹系數不一致的特性,是不燒磚在運用條件下發生足夠多的微細裂紋,且裂紋以準靜態方法拓展,然后進步不燒磚的抗熱震穩定性,是不燒高荷軟高鋁磚與長期運用的燒成高鋁磚功能比照。不燒磚的運用壽命比燒成磚進步1倍,因為熱震性好,運用中不掉塊。
	 
	 
	 
	(4)不燒耐火磚的運用工藝及品增多
	 
	 
	 
	很多數據及實際事實證明不燒磚的運用作用好于燒結磚,特別是鋼包襯磚,如今運用較多的是用不定型耐火資料整體澆注,盡管抗熱震性好,運用壽命高,但需求現場有混料及筑爐設備。并要操控枯燥和預熱進程:假如用澆注的預制磚,成型模具多,出產周期長,本錢高,而用不燒磚,對出產部分和運用部分來說出產工藝相對簡略,并且產品質量簡單得到確保。
	 
	 
	 
	起先只是選用天然耐火材料與具有氣硬性,或火硬性,或水硬性聯系劑混合,制取化學聯系的不燒磚,如不燒粘土磚、不燒高鋁磚、不燒鎂磚等。如今可以用一切耐火質料制取各種種類和不一樣用處的不燒磚,如不燒鎂碳磚、不燒鎂鈣磚、不燒鎂白云石磚等不燒磚成品。可以說耐火成品(磚)的一切種類都能做出相應的不燒成品(磚)。