致密型耐火磚種類
	 
	致密型耐火磚種類齊全,大致分為高鋁制品、粘土制品、低鋁粘土制品、硅質制品、鎂鉻質制品等系列耐火材料,耐火磚的體積密度大,致密性就好,強度就高。因此對于耐火磚致密性是一個關鍵的條件。 
	 
	以高鋁制品為例,高鋁質耐火材料是Al2O3在48%~75%以上的硅酸鋁,屬弱酸性的耐火材料,它是由天然或人造高鋁原料(硅線石,水鋁石,高礬土等)制成的。與粘土磚相比,它的耐火度(1750~1790℃)和荷重軟化溫度(1420~1500℃)都較高,抗渣性和耐壓強度也較大,但價格較昂貴。用于砌筑煉鋼爐,盛鋼桶,電阻爐,煉鐵高爐等。高鋁磚的密度大約在2.3~2.6之間,致密粘土磚 一般為2.05~2.20g/cm3。
	 
	所謂的致密粘土磚又稱低氣孔粘土磚,實在改變粘土磚的生產工藝生產的,我公司生產的低氣孔粘土磚以特級焦寶石原料為主要原料,加入高鋁礬土熟料細粉(AL2O3含量55%-75%)為基質和結合劑混合配置成的,高壓成型,經高溫燒制而成的耐火制品。 
	 
	氣孔率是多數耐火材料的基本技術指標,它幾乎影響耐火制品的所有性能,尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說,氣孔率增大,強度降低,熱導率降低,抗侵蝕性降低。
	耐火材料的氣孔率受所用原料、工藝條件等多種因素影響。一般來說,選用致密的原料,按照最緊密堆積原理來采用合理的顆粒級配,選用合適的結合劑,物料充分混練,高壓成型,提高燒成溫度和延長保溫時間均有利于降低材料的氣孔率。
	 
	怎樣使氣孔率低密實度大,密實度大抗壓性好呢?選擇致密度高、吸水率低的原料,通過合理級配是制得低氣孔耐火磚的關鍵。耐火磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料,按一定的粒度要求進行配料,經成型、干燥后,在1300~1400℃的高溫下燒成。耐火磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。燒成過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結晶的過程。耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽,包圍在莫來石結晶周圍。燒制過程中最高溫度一般控制在1350℃至1380℃,適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度(1420℃),耐火磚收縮略有增加,從而使耐火磚的密度稍有增加,低氣孔率得以降低。