減輕回轉窯冷端損壞耐火磚的對策
1、減小壓應力破壞
選擇合適的輪帶與墊板之間的間隙。對于回轉窯的冷端來說，間隙在3~4mm為宜。過大，過小都易使耐火磚損壞。最好選擇可調墊板，以保證間隙最佳。
輪帶下筒體厚度適中，結構得當。太薄，容易變形，太厚，使輪帶與筒體間接觸區域減小，增大局部壓力并加劇磨損。輪帶下相對厚度δ/D(δ為輪帶下筒體厚度，D為筒體直徑)一般取0.012~0.015為宜，窯直徑大，取上限，窯直徑小，取下限。
輪帶要有足夠的剛度。反力不大，筒體厚度不薄，間隙不大(很小)，都有利于減少筒體變形。但如輪帶剛度過小，仍會使窯體變形，使耐火磚的周期很短。
2、擋磚圈設置
要科學、合理擋磚圈應設置在距輪帶中心線2.0m以外，以防止回轉窯運轉過程中，因橢圓化產生的橢圓化力對其的破壞。
擋磚圈最好選擇方鋼進行加工，并將需焊接部位倒角，不但可保證焊接質量，且有利于耐火磚的鑲砌。
擋磚圈不能設置在筒體環向焊縫處，避免對筒體損壞、拉傷。
保護擋磚圈的耐火磚應鑲砌在擋磚圈的下方位置，以避免該異型磚被破壞。
3、砌磚要規范
嚴格按照國家規范，耐火磚緊貼窯體,磚與磚靠嚴，磚縫要直，交圈要準，磚縫要牢，不錯位，不下垂脫空。必須環縫對正，不爬坡，不偏離，避免錯圈或蛇行彎曲。鎖縫磚必須齊全，并嚴格按鎖縫規定施工。鎖縫用鋼板最好不要超過2mm，且必須平整、不卷邊、不扭曲、無毛刺。
4、嚴格烘窯、冷窯制度
烘窯制度即按照一定的升溫曲線，進行烘窯操作。采用濕砌方法進行砌筑要特別注意，以保證自由水分被排出，防止因升溫過快產生耐火磚的爆裂，并且升溫速度要嚴格控制;冷窯過程要保證一定的保溫時間，倒料停窯后最少保溫(自然冷卻)8h以上，使用隔熱材料的回轉窯，應適當延長保溫時間。在強制冷卻階段初期，應關小風門，后逐漸開大。
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