高鋁磚在砌筑電石爐爐底時(shí)的技術(shù)要領(lǐng)
高鋁磚在爐底砌筑時(shí)，一般采用若干層豎砌，層高345mm用的最多，都是呈十字形砌筑。
高鋁磚砌筑時(shí)上下層中心線要錯(cuò)開(kāi)30°，最上一層的中心線與口部中心線成30°-60°角。
爐底中心線十字形有兩種砌法：一是根據(jù)墻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準(zhǔn)確地放置4根表面和互成直角的導(dǎo)向木，作為中砌筑中心十字形的依據(jù)。為了防止上下層粘土磚或是高鋁磚層的中心點(diǎn)通縫。在拉上層磚的中心線時(shí)，應(yīng)使其中心點(diǎn)與下層高鋁磚的中心點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)磚厚的一半。
第二種方法是根據(jù)爐底十字中心線進(jìn)行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使中心線與爐底的十字線重合，然后錯(cuò)開(kāi)磚列厚度的一半。重拉十字線，沿線設(shè)置4根導(dǎo)向木，以導(dǎo)向木為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。
由于導(dǎo)向木兼具導(dǎo)向與支撐的作用，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。用水平尺或直尺檢查垂直度，每層高鋁磚撂底時(shí)，兩根相互垂直的十字線要用精密的角度尺檢查是否是直角。導(dǎo)向木與所拉十字線必須嚴(yán)格一致才行，不得偏或是歪。否則，造成中心線的高鋁磚列砌斜，會(huì)造成整個(gè)高鋁磚層的磚大量加工，影響砌筑質(zhì)量和速度。
高鋁磚砌筑時(shí)，最好采用磷酸鹽泥漿進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)灰漿飽滿、灰縫不能超過(guò)國(guó)家規(guī)定的高鋁磚磚縫厚度。砌磚的順序是，先將磚干排、驗(yàn)縫，并將高鋁磚依次移放于一邊，接著清掃工作面，鋪上一層泥漿。
因?yàn)榱姿猁}泥漿流的非常快，操作時(shí)一手托住高鋁磚的下端，另一只手頂住高鋁磚或是粘土磚的大面與側(cè)面交棱處的下部，上下揉動(dòng)4-5次后將高鋁磚放就位。
總之，高鋁磚砌筑爐底要點(diǎn)就是: 穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉。重點(diǎn)是高鋁磚的垂直誤差不得超過(guò)2mm。
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