窯口冷卻帶耐火磚掉磚的分析和解決辦法
回轉窯窯口部分耐火磚的穩定性對整個系統來說非常重要，窯磚的頻繁損壞勢必會造成頻繁地停窯，不僅影響產量，同時也使其未損壞部位的耐火磚時常處于急冷急熱的狀態中，加劇了整體襯里的損壞。所以耐火磚的選擇配置非常重要，尤其是窯口冷卻帶這種條件苛刻的部位，需要設計人員對各種情況綜合考慮，河南耐火磚結合實際情況選擇合適的耐火材料品種。
1） 冷卻帶處于窯筒體的最低部位， 窯運轉過程中，襯磚要產生向下的推力，且窯徑較大，耐火磚受到的推力也大。過大的推力，造成襯磚擠壓損壞。
2）冷卻帶處于第一檔輪帶附近，筒體橢圓度應力較大。在沒有窯皮保護時，還易產生筒體高溫變形，所以襯磚受較大的機械應力。
3）窯口冷卻帶沒有牢固的窯皮，窯皮時長時塌，使襯磚隨窯皮剝落逐漸變薄。
4）沒有窯皮保護時，襯磚過燒，且直接的熟料磨損和侵蝕也加劇了襯磚的剝落損壞。
5） 投產初期的新窯操作不穩定， 需要頻繁地開停，所以熱震損壞也是一個重要的原因。
6）從換磚后的使用情況來看，磷酸鹽磚要明顯優于鎂鐵尖晶石磚。 因為磷酸鹽磚的耐壓強度、耐磨性和熱震穩定性都優于鎂鐵尖晶石磚。
解決辦法：從此項目的情況來看，應該是以上幾種原因的綜合，但最主要的是襯磚的種類選擇不合適。停窯檢修時， 從窯口澆注料往后開始，更換了1m長的磷酸鹽耐磨磚，考慮到鎂鐵尖晶石磚易于掛窯皮， 所以從 1.66~41.2m 部位仍舊使用鎂鐵尖晶石磚。 隨著調試工作的逐步完成，頻繁停窯的情況逐漸減少，回轉窯的運行工況趨于穩定。
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