玻璃窯爐壽命短的五個方面原因
關于玻璃窯爐壽命我們認為為主要與以下5個方面的因素有關：
(1)設計的質量
窯爐結構的安全性、可靠性如何，各部位的受力狀況與窯爐鋼結構的支撐是否合理，各種材料之間的搭配是否合理而且性價比是否最高，窯爐結構的先進性如何，窯爐爐溫是否升降自如、火焰的角度、火焰氣層的厚度、火焰的長度是否合理,是否即能滿足玻璃熔化需求又能防止或減緩爐體的燒損，窯爐內火焰的氣氛即火焰的氧化-還原氣氛是否可以方便調整,窯爐的壓力是否能自如調整，這些都是設計質量的直接體現。當然直觀的指標是玻璃液的質量、產量、能耗、壽命等經濟技術指標。
(2)耐火材料質量
耐火材料質量在窯爐壽命中起決定性的作用。耐火材料的外觀質星影響砌體的磚縫大小,影響窯爐外觀的美觀程度；耐火材料的內在質量則直接影響窯爐壽命，因此耐火材料的質量是十分重要的，應檢驗所采購的耐火材料各項指標是否達到設計要求,是否符合相關的國家標準、行業標準。耐火材料的質量是影響窯爐壽命的最大因素,例如電熔AZS磚的出現以及廣泛的應用導致玻璃窯爐的壽命有極大的提高。
⑶窯爐砌筑質量
耐火砌體泥漿是否飽滿,泥漿的純凈度如何,砌體磚縫大小是否符合設計要求,不同材料之間的過渡層的操作是否正確，窯爐拱胎的制作、架設是否合理、爐蓋每塊碹磚所形成的磚縫延長線是否通過圓心（爐蓋每塊碹磚所形成的磚縫延長線若不能過圓心，烤窯時爐蓋裂縫就會不均勻,裂縫集中在某一處,形成較大的縫隙),這些都會響窯爐的到整體壽命。
(4)窯爐的烘烤
窯爐烘烤的升溫曲線是否合理會影響窯爐的壽命,因為玻璃窯爐是各種耐火材料的組合體,各種耐火材料的膨脹系數是不一樣的。而且有的耐火材料的膨脹系數是非線性的,它存在著晶體晶格重排 ,晶格重排造成耐火材料體積變化異常。因此窯爐烘烤升溫曲線的制定要考慮每一種耐火材料的特殊需求。
烤爐時窯爐溫度場的穩定是非常重要的,它不但指同一等線溫差要小,而且窯爐火焰空間上下溫差要小,即不同等高線范圍內溫差要小,這樣才能達到升溫曲線針對每一種耐火材料的特殊要求能夠落實，從而使爐體均衡膨脹, 避免因窯爐磚體受熱不均或升溫太快所造成的磚體炸裂；我們看到國內有的用熱煤氣來烘烤窯爐,由于“熱風"壓力太小。爐蓋達到1100℃時,下部池壁磚才600-700℃甚至更低(池底大量水蒸氣排出),若此時放大火,爐內溫度將迅速達到1200℃以上，導致池壁磚急劇升溫,發生嚴重的炸裂。烤爐時窯爐鋼結構即頂絲夾具應及時調整，這些都會影響窯爐壽命。
(5)窯爐的正確使用及維護保美
窯爐的正確使用不但是指融化溫度、進出料量的控制，,還包括何充部用熔化池的熔化面積,使料堆在熔化池內均勻分布；如何通過加料設備改變配合料的傳熱效果，加料機的種類的選擇非常重要，加料機的種類、安裝和使用方法得當，對降低能源消耗或降低熔化溫度作用也是明顯的；窯爐鼓泡系統的鼓泡頻率、泡徑大小也影響融化效果及影響窯爐溫度；配方中有害元素的選擇及量的多少，比如硫化物、硫酸鹽、氟化物、氯化物等對耐火材料的侵蝕是非常嚴重的,對窯爐壽命的影響也是很大的；碎玻璃及配合料中是否含有金金屬、窯爐的使用壓力、窯爐平時的清潔衛生等日常維護保養等因素,都對窯爐壽命有較大影響。
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