流鋼磚耐火材料的研究
流鋼磚通常用在底鑄澆鋼法中，因其和焰融金屬直接接觸，且受到沖刷和化學作用，嚴重影響鑄件的質量，因此有必要對其進行深入的研究。本文中，主要對比研究了鑄鋼用高鋁磚和莫來石流鋼磚與熔融金屬反應后的表面形貌、元素組成和反應層厚度，分析了影響鋼水質量的原因。
1、流鋼磚與鋼水的相互作用
影響鋼材純凈度的原因主要分為兩大類，一是由于煉鋼操作過程造成的，如熔解與脫氧過程；二是煉鋼用耐火材料造成的，如流鋼磚、水口磚、鋼管磚等。
流鋼磚通常用在底鑄澆鋼法中，當鋼水從鋼水罐向鋼錠模流入的過程中，必須通過流鋼磚，由于鋼水的 溫度較高，將對流鋼磚產生沖擊作用，從而引起流鋼磚結構的局部脫落，同時鋼水還會和流鋼磚發(fā)生相互作用，反應產物夾雜到鋼水中，影響鋼錠的質量。
2、試驗及性能檢測
本試驗過程是在生產現場進行的：將鋼水預熱到1527℃進行澆鑄，澆鑄時間為如8min,湯道的直徑為60mm,澆鑄完成后從湯道表面切取lOmm*lOmm*lOmm的流鋼磚。利用SEM對不同材質的流鋼磚進行顯微結構、表面元素和線掃描分析。
高鋁磚的表面孔洞較大且組織比較疏松，莫來石磚表面孔洞細小、組織致密且表面具有針狀結晶，呈網絡交叉結構。這種致密的結構，可以阻礙鋼水對流鋼磚的進一步侵蝕。因此，在鋼水流過流鋼磚的過程中，鋼水 更容易和高鋁磚材質的耐火材料發(fā)生反應。
經過此實驗得岀以下觀點：
1、與高溫鋼水接觸后，高鋁磚的表面孔洞較大且組織比較疏松，莫來石表面孔洞細小且組織比較致 密；莫來石表面組織具有針狀結晶，呈網絡交叉結構。
2、與鋼水反應后，高鋁磚基體表面A1元素含量為12.65% (w),而莫來石基體表面A1元素含量高達32. 8 l%(w)。莫來石更容易形成致密的氧化鋁層，阻礙鋼水的進一步侵蝕。
3、高鋁磚岀現了潰裂的現象，主要是由于高鋁磚中的Si元素含量較高，且存在一定量的K元素，液相黏 度下降，流動性増大，高溫強度迅速降低，高鋁磚岀現潰裂。
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