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軋鋼加熱爐用耐火澆注料的施工

發布時間：2020-04-06 瀏覽人次：0

軋鋼加熱爐用耐火澆注料的施工

軋鋼加熱爐用耐火澆注料比用耐火磚砌筑施工簡單，易操作，工程費用低，施工期短；與耐火磚體相比，可節約能源70％左右：使用壽命3~6年，比使用高鋁磚提高4倍。

澆注料可以加工成各種形狀整體爐襯，施工速度快，是工業爐施工較好的材料。隨著超微粉技術在耐火澆注料中的應用，黏土結合澆注料多被低水泥結合澆注料所代替，低水泥結合澆注料具有強度高、體積穩定性好、施工性能好的優點。所以低水泥結合澆注料在熱工爐窯上得到了廣泛應用。

　但國內外的熱工爐窯設計者在選用爐襯澆注料的過程中，多認為澆注料中氧化鋁含量高的產品各方面性能優于氧化鋁含量低的產品．所以在澆注料的選材過程中．多選擇氧化鋁含量較高的產品。

在軋鋼加熱爐上更是如此。由于一般的軋鋼加熱爐工作溫度1200~1350℃，長期工作溫度遠遠低于1500℃，所以澆注料應選擇滿足軋鋼加熱爐使用特點且氧化鋁含量在一定范圍內的低水泥澆注料，以達到爐襯材料長壽、節能、高性價比的要求。

加熱爐的高、中溫帶，運用溫度在1400°C-1550°C，鑄造加熱爐用耐火澆注料是以微粉作結合劑、以鋁酸鹽水泥作促凝劑、增加部分防爆劑、減水劑出產的一種澆注料。其主要特征有：凝集速度適中、熱震穩定性好、荷重軟化高、抗渣才干好、耐火度高檔。豐本耐火材料可根據用戶提出的施工工期要求及加熱爐不同部位的不同運用條件，出產不同層次的低水泥澆注料。

現在耐火澆注料在大型加熱爐上運用較多。多選用低水泥耐火澆注料，起施工方法為施工時加水分配后運用。耐火澆注料的施工遠比耐火磚快捷的多，首先用制造設備錨固件，在加熱爐上選用錨固磚來起支撐和固定的效果，錨固磚經過錨固鉤與爐體鋼結構聯接。金屬錨固鉤的長度不該逾越爐襯厚度的1/3，其間隔水平方向不逾越600mm，筆直方向間隔不逾越500mm。在隔熱層與澆注料觸摸面上應做好防水處理，防止澆注料施工過程中的水分損壞隔熱材料。然后根據圖紙制造模板，模板尺度準確，支撐有必要良好，防止澆注時模板發生移位，模板在施工前應涂刷機油，設備時應考慮拆模的便當。澆注料攪拌過程中應嚴格控制加水量。選用振動棒振搗時，振搗深度不逾越振動棒作業長度的1.25倍，在一處振搗時刻不宜過長，以澆注猜中氣泡分出為準，2~3s。關于加熱爐，選用澆注材料中爐襯厚度一般為300mm低水泥耐火澆注料 230mm輕質保溫磚 20mm硅酸鈣板。