如何控制窯爐耐火磚的掉落現象
高溫窯爐或容器耐火磚的損毀，主要是環境與侵蝕介質對耐火材料的物理作用與化學作用的綜合結果。由于使用時的條件不同，其損毀原因也就不同；有時物理作用是主要的，有時化學作用是主要的。例如，高爐熱風爐和一些窯爐的蓄熱室用耐火磚在處于高溫荷重下，會因為發生變形而造成損毀或坍塌。一般主要是由于熔蝕、沖刷以及溫度波動引起熱剝落與結構剝落而造成的損毀。
熔體對耐火磚潤濕性好，說明它與耐火材料親和力大，表明熔體易與耐火材料作用或反應，使耐火材料表面受到熔蝕與化學侵蝕。通常，耐火材料的孔隙度都較大，若熔體對耐火材料潤濕性好，熔體會沿耐火材料的氣孔、裂隙等毛細管通道滲入耐火材料內部。當熔體與晶粒間的二面角為零時，熔體還會沿晶粒間界滲人并分散開，使耐火物顆粒被肢解。
滲入耐火材料內的熔體與耐火材料中組元相互作用，從而形成與原來耐火材料結構和性質不同的變質層當爐內溫度發生劇烈波動時，這種變質層就會發生崩裂、剝落，這種崩裂、剝落稱為結構剝落。結構剝落不像溶解、沖蝕那樣只使耐火磚表面逐漸蝕損；而是幾毫米、幾十毫米厚的大面積突然剝落。因此，對爐襯壽命危害甚大。
顯然，熔體滲透越深，變質層越厚，結構剝落危害也就越嚴重，間歇式生產的爐子，由于爐溫波動大、且頻繁，因此結構剝落常常是爐襯損毀的主要原因。減小耐火材料孔隙或氣孔半徑、增大接觸角、增大熔體黏度、降低熔體表面張力，可以減少熔體滲入耐火磚的深度，從而減輕結構剝落。熔體與耐火材料作用后，如能形成黏度很大的熔體，或形成高熔點化合物析出晶體或形成保護層，使滲入通道堵塞，同樣可以阻止熔渣的滲入，減少結構剝落。
從以上分析可得出減輕耐火磚剝落的途徑有：
(1)在耐火材料中加入與熔體潤濕不好的耐火組元，例如在抗熔渣滲入方面可加入碳、石墨、碳化物或氮化物等非氧化物；制成含碳或含非氧化物的復合材料。
(2)加入與熔體能形成高熔點物或黏滯性物的組元到耐火材料中，以阻礙熔體滲入。
(3)使耐火材料孔隙或氣孔微細化，制成微孔或超微孔耐火材料，使熔體滲入極淺。例如現在的微孔或超微孔炭磚。
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